8月21日至23日，通快应邀参加了第七届高强钢暨热冲压成形国际会议(ICHSU 2024)，并展示了其三维五轴激光切割机床系统的自动化、一站式解决方案，成为本次盛会的焦点之一。

　　会议期间，通快激光 CEO 执行助理兼三维五轴机床产品经理张震发表了题为《汽车制造业的：通过自动装卸释放三维五轴切割机床的潜力》的演讲。

　　随着热成型行业的持续发展，汽车制造对轻量化、自动化和数字化的需求不断提高。通快三维五轴激光切割系统 TruLaser Cell 8030 凭借卓越的精度和灵活性，能够轻松应对复杂的加工任务。

　　通快三维五轴激光切割系统通过搭配自动化上下料设备，实现了生产效率、成本控制和安全性的全面提升。这一解决方案不仅能显著加快生产速度，还降低了长期生产成本。与此同时，自动化减少了人为干预，降低了工伤风险，在确保安全加工流程的同时，可提高产品质量稳定性和生产线”的效果。

　　通快 X-Blast 喷嘴技术可在不增加客户成本的前提下，保障稳定的切割工艺。即使在极限的角度和位置，也可以最大化减少毛刺的产生，无需打磨等工序，提高了切割效率和质量，减少停机时间和喷嘴消耗。

　　通快环芯可调切割技术 (BrightLine Speed)能帮助客户提高生产效率和工艺稳定性的同时减少气体消耗，从而改善碳排放。

　　通快 ObserveLine 漏洞检测技术能快速检测成品上由于各种原因而残留的切割碎屑，可以按照规定的间隔自动测量机床的定位精度，通过识别定位错误，降低废品率。

　　通快 Smart Optics Setup 智能校准技术在机器设置时进行最快速、最精确的检测，以确保最佳切割质量。

　　通快Condition Monitoring 状态监测可对设备进行实状态监控和生产数据查询，实现生产状态可视化，提高透明度。

　　通快作为德国工业 4.0的首批发起企业之一，拥有成熟的自动化、数字化解决方案。Industry 4.0 Starter Package提升了数字化能力，增强了对机器和生产的透明度，能优化生产管理并减少非计划停机时间。

　　通快激光销售总监王杭亮和通快激光 CEO 执行助理兼三维五轴机床产品经理张震接受了活动专访，分享了通快未来的发展方向和技术愿景。

　　王杭亮表示，通快将继续坚持本地化研发和技术的创新升级，在保障切割速度的同时，进一步提升设备的长期稳定性，确保在激烈的市场竞争中的领先地位。

　　张震则强调，通快三维五轴激光切割系统通过结合自动化功能和通快专利技术，不仅能确保高效的生产节拍，还能为客户提供环保的解决方案，助力行业可持续发展。