6月6日，位于武汉新城的华工科技智能装备产业园（葛店园区），在国内最大的三维五轴激光切割机生产线上，工作人员正加紧组装、调试订单设备。

　　华工科技、华中数控和国家智能设计与数控技术创新中心联合研发，于去年10月推出国内首条三维五轴激光切割装备智造生产线%，产品性能达到国际先进水平，实现了国产替代，当年底订单量突破了500台。截至今年5月，此新产品销量继续稳居国内第一，并在欧美、东南亚地区成功打开了市场。据悉，2022年度，华工科技为新能源汽车产业链提供的产品收入已超过21亿元，产品利润超过5亿元，较2021年增长幅度超100%。

　　三维五轴激光切割机是一种切割具有复杂曲面三维件的激光加工设备，主要用于解决三维异形曲面的切孔和修边问题，用于代替冲孔模和修边模。三维五轴激光切割机具有精度高、速度快、动态性能好、切割效果好、生产效率高等优势，在汽车、电子、模具、家用电器、军工及航空等领域应用越来越广泛。

　　三维五轴激光切割机属于高端机床设备，行业具有较高的人才、资金、研发壁垒，受此限制，早期全球三维五轴激光切割机市场主要由德国、意大利等企业垄断，后随着技术进步，日本、中国也加入这一市场。随着技术进步，三维五轴激光切割机市场布局企业不断增加，市场竞争日渐加剧，在国际市场上，三维五轴激光切割机供应商有德国通快集团、意大利普瑞玛、日本小松、BLM Group等。

　　根据新思界产业研究中心发布的《2022-2026年中国三维五轴激光切割机行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，我国是全球第四个自主掌握三维五轴激光加工技术的国家，三维五轴激光加工设备市场增速高于全球平均水平，预计2021-2027年，我国三维五轴激光加工设备市场将从0.7亿美元增长至1.4亿美元。

　　从发展趋势来看，三维五轴激光切割机应用领域日益扩展，下游需求呈多元化发展趋势，为满足多方位的市场需求，三维五轴激光切割机逐渐向智能化、自动化、轻量化、高效率、低耗能方向升级。

　　在光谷，激光和数控产业的“链主”企业——华工科技和华中数控紧密合作，“百日攻关”，成功研发出国产三维五轴激光切割机的数控系统。华工科技三维五轴产品线总工程师胡军巍介绍：过去企业选用了大量国外数控系统和核心单元技术，为了不让这些关键卡脖子技术被国外垄断，保证公司正常订单交付，必须要完成国产替代。四处寻找之下，华工科技看中了相隔百米的邻居——华中数控在国内一些（数控系统）成熟的应用。

　　华工科技 三维五轴产品线总工程师胡军巍：“目前全条线台的产品交付，我们目前国产数控系统在部分零部件加工效率和节拍可以达到进口系统的105％左右。”

　　生产现场，工作人员穿着两种颜色的工作服：穿灰色的，是华工科技 的研发人员，穿蓝色的，是华中数控 的研发人员。一条产线、两家企业，正是这套国产化系统的研发故事。

　　华工科技 三维五轴产品线总工程师胡军巍：“三维五轴是世界上激光业内最顶端的机床，过去我们选用了大量国外数控系统和核心单元技术，为了不让这些关键卡脖子技术被国外垄断，保证公司正常订单交付，必须要完成我们产品的国产替代，看中了华中数控 在国内一些（数控系统）成熟的应用。”

　　武汉华中数控股份有限公司中央研究院自动化产品部部长顾德坤：“我们过去其实还是专注于精切领域的，从激光领域来讲，整个的功能性相当于从零开始。”

　　产业链的自主可控，需要上下游企业携手攻关。作为激光和数控产业的“链主”企业，华工科技和华中数控开始了紧密合作的“百日攻关”。

　　从链主到链创，产业链的深度融合，让国产高端装备实现了自主可控。去年底，三维五轴激光切割机的数控系统，终于研发成功，实现了国产化替代，订单量突破了500台。为了推进链长、链主、链创“三链”进一步融合，政策也在不断加码。4月底发布的“链长制”实施方案提出：每年，湖北将在每条产业链，选取3到5个关键核心缺失环节，通过“揭榜挂帅”“委托攻关”“联合攻关”等方式立项，并统筹专项资金予以支持。

　　今年，两家企业联合申报了湖北省“尖刀”攻关工程项目，通过这个项目，可以实现国产数控系统在国内重型机床、在激光加工机床和一些特种技术上面的一个全国产化的应用场景，达到一个世界技术。

　　眼下，湖北还围绕光电子信息、新能源与智能网联汽车等五大优势产业和算力与大数据、人工智能等八大新兴特色产业，构建“链长＋链主＋链创”的工作机制，推动创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，到2050年，力争实现湖北制造业产值达到7万亿元，加快打造现代化产业体系、建设制造强省。