随着新能源汽车行业的高速发展，动力电池制造急需找到一个效率更高、成本更低、品质更优、适应性更强的新技术，以突破现有传统模切技术下的瓶颈，适应智能制造的发展需要, 助推动力电池产业升级。

　　12月27-28日，由起点研究 、锂电大数据、起点电动网主办的“2017APEC新能源汽车&锂电池领袖峰会暨第三届起点金鼎奖颁奖典礼”在深圳龙岗珠江皇冠假日酒店聚龙厅举行。

　　光大激光副总经理陆小兵在会上发表了“极耳激光切割-引领动力电池制造‘新生活’”的主题演讲，演讲主要从行业背景、极耳切割新旧工艺的进化以及极耳激光切割机介绍等方面展开。

　　第一是全球新能源汽车的高速发展。新能源汽车在全球范围已进入快速发展期，大车企多由过去的观望和谨慎投入转向战略性投入，动力电池技术进步迅速，同时孕育着颠覆性突破的机会。这是全球汽车行业高速发展的情况。

　　第二是中国新能源汽车市场销量猛增。根据中国汽车工业协会发布的数据显示，2016年中国新能源汽车产量51.7万辆、销售是50.7万辆，同比分别增长是51.7%和53%。2017年前9月新能源累计产销分别为42.4万辆和39.8万辆，同比增长分别为40.2%和37.7%。也就是说，中国新能源汽车市场，是一个迅猛发展的市场。

　　第三是动力电池市场整体爆发。新能源汽车产业的发展带来了市场整体爆发，行业对于核心的三电技术中的动力电池的需求也愈加强烈。动力电池也成为新能源领域战略布局的重点，并投入了大量的人力物力，以便在未来的发展中占据行业和市场制高点。动力电池行业的发展，大家也都是有目共睹的，今年整体市场用爆发式来形容，应该不为过。

　　极耳切割是动力电池的关键工艺，传统的模切技术作为上个世纪的技术产物，在其特定时代背景下作为主流技术得到大量应用。但随着时代的变化，由于传统模切技术存在模具费用高、换模时间长、不能共用、灵活性差和生产效率低等应用局限性和技术缺陷，已无法适应智能制造的发展要求。

　　随着新能源汽车行业的高速发展，动力电池制造急需找到一个效率更高、成本更低、品质更优、适应性更强的新技术，以突破现有传统模切技术下的瓶颈，适应智能制造的发展需要, 助推动力电池产业升级。

　　与传统模切相比，极耳激光切割作为新工艺，具有无耗材、速度快、灵活性高、适应性强等特点，可以降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期，同时可适用不同种类、不同规格型号的产品。

　　可以预见，极耳激光切割作为动力电池设备前段工序生产的主流技术必将得到广泛推广和应用，开启极耳成型技术的新时代。

　　光大激光自主研发的极耳激光切割机，采用光大激光团队自主研发定制的激光光路、激光控制软件、机构设计与控制以及核心切割模块，具备激光功率速度跟随功能，精度高、速度快、断面质量好。

　　深圳市光大激光科技股份有限公司于2003年在深圳成立，经过十多年的发展成为智能制造及激光应用解决方案权威供应商，是集研发、生产、销售和服务为一体的国家级高新技术企业及深圳市软件企业，下属光大智能和光大软件两家公司。

　　目前公司产品主要包括激光设备和自动化设备2个系列200余种产品，其中，激光设备包括激光切割、焊接、打标等设备。公司产品主要应用于消费电子、新能源、钣金及汽车等行业。

　　在新能源领域，光大激光主要研发生产电芯装配自动化设备及自动线、模组/Pack自动化设备及自动线；其中，电芯装配自动线的关键设备“极耳激光切割机”，用于电池极片的极耳成型，具有适应性强（可用于不同形状的极耳切割）、切割速度快（≥60m/min）、毛刺小（≤7µm）和切割热影响区很小等特点，处于国际先进水平。

　　光大激光从事设备行业十几年，始终牢记“聚焦客户关注的挑战和压力，提供有竞争力的应用解决方案和服务，持续为客户创造最大价值”的使命，这也是我们公司自成立以来坚持的使命。光大激光将继续发挥工匠精神，保持严谨、科学的态度，不断创新，引领动力电池制造新生活，为动力电池行业的发展做出新贡献。