奔腾激光（浙江）股份有限公司（简称奔腾激光）总裁吴让大，从事激光技术研究和产品开发生产30多年。2012年，他将总部落户温州，积极推广激光在传统产业的应用，不仅使温州的激光切割机市场规模翻了两番，也使奔腾激光的销售额成倍增长。在他带领下，奔腾激光刷新高功率激光加工装备纪录，成为国内激光行业领军者。

　　奔腾激光厂房外，大型吊车缓缓挥动钢铁臂膀，将打包好的平面切割机和自动化产线吊起，稳稳放置在早已备好的平板货车上。

　　这是今年奔腾激光（浙江）股份有限公司向海外发出的首批货物，将经历1个多月的海运、清关，预计在9月上旬送到荷兰客户手上。

　　此次订单里，自动化产线是今年新推出的延伸产品。它的诞生，源于三年前吴让大的精准预判：激光切割机技术的迭代正走向瓶颈，恐怕不能成为今后企业发展的增长点，“激光+自动化”才是未来新趋势。

　　经过多轮市场考察，2021年，吴让大在奔腾激光组建了一支特殊团队自动化部门，用了6个多月自主研发推出智能立体料库。今年，他又在扬州成立分公司，专注自动化技术研究。自动化产线就是其中一项成果。

　　奔腾激光研发大楼里，放有物料的托盘在自动化产线上依轨移动，在吸盘吸附下进入切割区，3秒就完成了一个金属部件的下料。金属板材被切割后进入智能分拣程序，无需人工。

　　“放在以前，这样一道工序至少需要7人配合，现在只用一人总控即可，板材存储空间也从上千平方米缩小到几百平方米。”作为负责人，奔腾激光制造总监徐侠与团队耗时9个月，才完成了自动化产线的研发制造。

　　今年4月，一则消息为吴让大注入了更强动力工信部要求，聚焦工业领域重点行业，开展先进设备更新、数字化转型等四大行动，全面推动设备更新和技术改造。

　　“这证明，我们的方向是正确的。因为起步早，我们要成品有成品、要案例有案例，在自动化市场里更能挺直腰板。”吴让大笑着介绍了一组数据，“去年，奔腾激光全年的自动化产线多万元。今年上半年，我们把销售版图扩大到东南亚、欧美市场，已收获3000多万元订单，预计全年自动化产线亿元。”

　　如果说“创新求变”是奔腾激光破局的密钥，那么“精益求精”就是其屹立行业巅峰的关键。“奔腾激光成立17年，我们就做了17年的切割机。”在这份坚守中，吴让大带领团队收获了一项项重要荣誉

　　“功率越高，能切割的金属板材就越厚，速度也更快。像厚度50毫米的不锈钢，0.2秒就能被60千瓦激光切割机切穿，误差小于一根头发丝。”吴让大在数控系统上简单敲击，激光切割机便随即启动，有激光束照射而出，伴有辅助气体喷射，“呲呲”几声便切割出了一个直径60毫米的圆孔，表面光滑不割手。

　　磨出一把“最快的刀”并非易事。一方面，是每年投入数千万元的研究经费，约占销售额的5%；另一方面，是持之以恒的技术攻坚，上千次的反复测试，只为换取一个关键数值。

　　“像我们对激光切割头进行的密封性测试，刻度会从毫米级缩小到微米级，一粒看不见的尘埃都可能导致试验失败。”徐侠在测试中虽屡屡遭遇“重新再来”，但产品升级后飙升的性能曲线，还是让他心满意足。

　　谈笑间，徐侠分享了一件趣事：“吴总经常去拜访客户，请他们给产品挑毛病，每次都能带回一堆需要改进的技术问题，我们都怕了。”他笑称，虽然充满挑战，但企业核心竞争力却在潜移默化中提升了。

　　发展新质生产力“不是一时半会儿的事情”，需要新时代的“工匠精神”。吴让大及其团队在激光切割领域前后17年潜心钻研、精益求精的实践过程，体现的正是这样一种“工匠精神”。从不到6千瓦迭代到85千瓦，从省科技进步奖二等奖迭代到国内、国际首台套，无一步不是由细微处的反复测试、改进、验证支撑起来的。新时代“工匠”的“新”则体现在敏锐感知时代的脉搏，不断求变，使得久久为功的执着转化为现实的先进生产力。早在三年前，吴让大就意识到，在手动平面切割上堆砌功率迟早遭遇瓶颈，便发力提前攻关自动化+3D切割方案。在全球智能制造浪潮和国内新型工业化进程中，这一技术一经落地就赢得市场的广泛关注。温州的新质生产力，正寄寓在执着而求变的新时代“工匠精神”中。